Integral Skin Foam(ISF) Mašina za izradu pjene pod visokim pritiskom

Karakteristike

① Visoka preciznost (greška 3,5~5‰) i zrak velike brzinepump se koriste kako bi se osigurala tačnost i stabilnost sistema za doziranje materijala.

②Spremnik sirovine je izoliran električnim grijanjem kako bi se osigurala stabilnost temperature materijala.

③Uređaj za miješanje ima poseban uređaj za zaptivanje (nezavisno istraživanje i razvoj), tako da osovina za miješanje koja radi velikom brzinom ne sipa materijal i ne kanališe materijal.

⑤ Uređaj za miješanje ima spiralnu strukturu, a jednostrani razmak mehanizma je 1 mm, što uvelike poboljšava kvalitetu proizvoda i stabilnost opreme.

Detalj

1. Dizajn strukture rezervoara za materijal i funkcija svake komponente
Rezervoari od 150L (F500×650) A i B su dvoslojne strukture: unutrašnji rezervoar je napravljen od nerđajućeg čelika otpornog na kiselinu argonom (materijal 304);plašt za grijanje je opremljen spiralnom pregradom, koja čini zagrijavanje ujednačenijim i sprječava da rezervoar bude uzrokovan previsokom temperaturom ulja.Unutrašnji kotlić za polimerizaciju sirovina se zgušnjava;postiže efekat uštede električne energije i vremena.Gornji dio rezervoara je obrađeni lučni poklopac, električna cijev za grijanje 3kw ram tip konstantne brzine miješanja WB100-LD59 (n=20r.pm) 0,55kw/4p (sa preciznim mehaničkim zaptivačem), dovodni priključak Φ100, kontrolno staklo 2xΦ80 i ugrađena lampa za hladno svjetlo.

2. Konstrukcijski dizajn mjernog uređaja i funkcija svake komponente
Pumpa za doziranje koristi visoko preciznu (greška 3,5~5‰) vazduhoplovnu pumpu velike brzine, sa temperaturnom otpornošću od 150°C i otpornošću na pritisak od 8Mpa, tako da pumpa za doziranje može raditi u uslovima konstantne temperature, a doziranje je tačnije.
Struktura mjernog uređaja: Sastoji se od mjerne pumpe, nosača, reduktora mjerne pumpe, filter uređaja, temperature, senzora pritiska itd.

3. Dizajn strukture cijevi od materijala i funkcija svake komponente
Cijev materijala je izrađena od epoksidne smole, otpornost na pritisak je 8mPa, a sirovina se transportuje u cijevi.

4. Konstrukcijski dizajn uređaja za miješanje (glava za odlijevanje) i funkcija svake komponente
① Glava za izlivanje ima poseban uređaj za brtvljenje, a glava za miješanje ima spiralnu glavu za miješanje (nezavisno istraživanje i razvoj) kako bi se osiguralo jednolično miješanje i bez mjehurića unutar raspona podešavanja potrebne količine izlivanja i omjera miješanja.
② Motor glave za miješanje se podešava pretvaranjem frekvencije kako bi se glava za miješanje rotirala velikom brzinom u komori za miješanje.Kada se osnovni rastvori A i B prebace iz cirkulacijskog u stanje izlivanja, oni ulaze u komoru za mešanje nakon prolaska kroz otvor i ubrizgavaju se u kalup ili model;kada je prelivanje završeno i prebačeno u stanje refluksa, vraćaju se u svoje rezervoare kroz regulacioni ventil;prilikom čišćenja, rastvarač čisti glavu za miješanje, kako bi se sljedeći put osigurao normalan rad.

Specifikacija

Aplikacija